소각 바닥재용 전문 분쇄기

1. 중장비 해머 크러셔 (1차 하부재 크기 조정용)

건조~반건조 상태의 하부 재 1차 크기 조절에 이상적입니다. 높은 충격력을 활용하여 취성 슬래그, 유리, 콘크리트 구조물을 분쇄합니다.

• 고내마모성: MSW 바닥재의 극심한 마모를 견디도록 특별히 설계된 신개발 합금 주조 해머헤드를 장착했습니다.
• 쉬운 유지보수: 상부 커버 접근 설계로 마모된 해머를 신속하게 교체하여 플랜트 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 조절 가능한 출력: 배출 그레이팅(굵은, 중간, 가는)을 독립적으로 조절하여 균일한 크기를 보장하고 후속 트롬멜 스크린에 대한 공급을 최적화합니다.

2. 특수 금속 분쇄기 (철 및 스크랩 분리용)

고철 농도가 높은 구역에 특별히 보정되어 슬래그에서 금속을 효과적으로 분리합니다.

• 스크랩 금속 처리: 0-200mm의 금속 함량이 높은 공급물을 손쉽게 분쇄하여 용융 슬래그와 고철 사이의 결합을 끊습니다.
• 밀폐형 환경 설계: 최적화된 밀폐 구조로 강도 높은 금속 분쇄 시 발생하는 소음 및 분진을 효과적으로 제어합니다.

3. 트윈 샤프트 슈레더 (습윤, 점착성, 응집된 IBA용)

기존 분쇄기를 막히는 고습도, 점착성 바닥재에 대한 궁극적인 해결책입니다.

• 고토크 전단 분쇄: 저속 및 고토크에서 상호 전단, 찢기, 압착을 활용합니다. 점성이 높고 오염된 재료에 완벽합니다.
• 막힘 방지 3박스 구조: 혁신적인 상하부 톱니형 나이프 설계로 습식 재 축적을 능동적으로 방지하여 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
• 미세 입자 출력: 부피가 큰 슬래그를 20mm의 미세 입자로 분쇄 가능하여, 와전류 분리기에서 알루미늄 및 구리 추출을 극대화하는 이상적인 투입 크기입니다.

참고: 모든 전압 요구 사항(예: 380V/50Hz) 및 레이아웃 치수는 특정 WtE 플랜트 인프라에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

Q: 습하고 끈적이는 바닥재도 막힘 없이 분쇄 가능한가요?

A: 고습도 IBA의 경우, 당사의 트윈 샤프트 슈레더를 강력히 추천합니다. 저속, 고토크 전단 작용과 특수 칼날 설계가 결합되어 작동 중 샤프트를 능동적으로 청소하여 기존 충격식 분쇄기에서 흔히 발생하는 응집 및 막힘을 방지합니다.

Q: 비철금속 회수를 위한 이상적인 배출 크기는 얼마입니까?

A: 에디 전류 분리기(Eddy Current Separator)를 사용하여 알루미늄과 구리 회수율을 극대화하려면, IBA를 0-20mm 또는 20-40mm의 균일한 크기로 분쇄하는 것이 이상적입니다. 당사 분쇄기는 이러한 후속 공정 요구 사항에 정확히 부합하도록 배출 설정을 조정할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

Q: 마모성 MSW 슬래그 처리 시 소모품 교체 주기는 어떻게 되나요?

A: 소각 하부재에는 마모성 유리 및 세라믹 성분이 다량 포함됩니다. 이에 대응하기 위해 당사 분쇄기는 고크롬 주조 합금과 일체형 주조 기술을 적용합니다. 교체 주기는 정확한 일일 처리량에 따라 다르나, 당사의 간편 접근형 하우징은 교체 시 유지보수 시간을 최대 40%까지 단축시킵니다.