소각 저회 슬래그선별 처리 공정 및 장비 구성 방안

이 계획의 목적은 국내 폐기물 소각 저회 자원화 프로젝트에 효율적이고 안정적이며 환경 친화적인 솔루션을 제공하여 철, 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 귀금속을 효율적으로 회수하고 광미를 건축 자재 원료 표준을 충족시키는 것입니다.

첫째, 전체 프로세스 개요

전체 공정은 "먼저 분쇄 한 다음 선별, 다단계 분류, 슬래그 및 물 분리, 환경 보호의 전체 프로세스"원칙을 따르며 구체적으로 다음 5 단계로 나눌 수 있습니다:

1. 전처리 및 파쇄 단계: 균일 한 공급 → 불순물 추가 스크리닝 → 파쇄 분리

2. 핵심 선별 단계: 자기 분리(철 회수) → 와전류 선별(비철금속 회수) → 중력 선별(중금속 및 귀금속 회수)

3. 탈수 및 환경 보호 처리 단계: 슬래그-물 분리 → 물 재활용

4. 완제품 처리 단계: 판매용 금속 포장 → 광미 자원 활용

둘째, 세부 처리 흐름 및 핵심 장비 구성

공정의 각 링크의 목적과 해당 핵심 장비 구성에 대한 단계별 설명은 다음과 같습니다.

1단계: 전처리 및 균일 공급

• 공정의 목적: 야드에서 소각 바닥재를 받고 균일하고 제어 가능한 공급을 수행하여 대형 이물질을 제거하고 후속 공정에 대한 안정적인 보증을 제공합니다.

• 핵심 장비 구성:

  • 플레이트 피더: 후속 장비 부하의 안정성을 보장하기 위해 강제 균일 공급, 충격 방지, 내마모성.

  • 진동 피더: 균일 한 재료 전달을 달성하기위한 보조 또는 대체 솔루션으로.

2단계: 스크리닝 및 파쇄 분리

• 공정 목적: 원료를 예비 스크리닝하고 대형 소각 바닥재를 목표 입자 크기로 분쇄하여 그 안에 감싸진 금속과 비금속이 완전히 분리되도록 합니다.

• 핵심 장비 구성:

  • 텀블러 스크린: 예비 스크리닝을 수행하고 입자 크기가 다른 재료를 분리하며 백을 깨는 기능이 있습니다. 막힘 방지 설계는 젖은 끈적끈적한 슬래그를 처리하는 데 매우 중요합니다.

  • 소각 바닥재 슬래그전용 분쇄기: 고강도 설계로 재료를 일반적으로 50mm 미만의 균일한 입자 크기로 분쇄하며, 이는 높은 회수율을 달성하기 위한 전제 조건입니다.

3단계: 다단계 정밀 선별(가치의 핵심)
이 단계는 전체 생산 라인의 가치 창출의 중심이며, 물리적 선별 방법을 조합하여 모든 유형의 금속을 궁극적으로 회수하는 단계입니다.

• A. 철 금속 회수

  • 공정 목적: 모든 강자성 물질의 고효율 분리 및 회수.

  • 핵심 장비 구성:

    • 영구 자기 분리기: 분쇄기 뒤에 배치되어 강력한 자기 설계를 채택하여 철 덩어리와 철 조각을 효율적으로 빨아들입니다. 회수율을 보장하기 위해 다중 채널 자기 분리로 구성할 수 있습니다.

• B. 비철금속 회수

  • 공정 목적: 구리, 알루미늄, 아연 및 기타 비철금속을 정확하게 분류합니다.

  • 핵심 장비 구성:

    • 와전류 선별기: 와전류 효과를 사용하여 완전히 해리된 구리, 알루미늄 및 기타 비철금속을 잔류물에서 효과적으로 분리하여 회수 이점을 위한 핵심 장비입니다.

• C. 중금속 및 귀금속 농축

  • 공정 목적: 스테인리스 스틸, 아연 합금 등을 추가로 회수하고 미량의 금, 은 및 기타 귀금속을 농축합니다.

  • 핵심 장비 구성:

    • 지거: 중력과 물의 흐름을 사용하여 비중이 큰 물질(예: 스테인리스 스틸, 아연)을 분리하여 물과 에너지를 절약합니다.

    • 쉐이킹 테이블: 지그 농축물 또는 미세 입자 재료를 미세하게 분류하여 구리 모래와 금, 은과 같은 귀금속을 효과적으로 농축하여 프로젝트의 부가가치를 크게 향상시킵니다.

4단계: 슬래그-물 분리 및 환경 보호 폐쇄 루프

• 공정 목적: 선별 공정에서 슬래그-물 혼합물을 분리하고 수자원 재활용과 광미의 건식 더미 배출을 실현합니다.

• 핵심 장비 구성:

  • 탈수 스크린: 중간 및 미세 입자 물질의 예비 탈수.

  • 필터 프레스: 미세 슬래그 슬러리의 심층 탈수, 건조 슬래그 케이크의 낮은 수분 함량 출력, 운반 및 자원 활용이 용이합니다. 여액은 재활용 풀로 되돌려져 전 공정에서 하수 배출이 제로가 됩니다.

5단계: 완제품 처리 및 자원 활용

• 프로세스 목적: 분류된 제품을 상품으로 전환합니다.

• 산출물 및 목적지:

  • 금속 제품: 모든 종류의 금속(철, 구리 및 알루미늄, 스테인리스 스틸, 귀금속 정광)을 별도로 포장하여 재생 가능한 자원으로 판매합니다.

  • 광미 제품: GB/T25032-2010 건축 자재 표준에 따라 탈수 후 깨끗한 광미를 벽돌 제조, 시멘트 혼합, 도로 기초 재료 등에 사용할 수 있습니다.

III. 프로그램 장점 요약

• 높은 회수율: 다단계 선별 공정 조합으로 다양한 유형의 금속에 대한 업계 최고의 회수율을 보장합니다.

• 빠른 투자 수익: 10~18개월 내에 비용을 회수할 수 있으며, 금속 수익은 지속적이고 안정적입니다.

• 폐쇄 루프 환경 보호: 물리적 분류, 순환 수 시스템, 화학 첨가물 없음, 2 차 오염 없음의 전체 프로세스.

• 지능적이고 신뢰할 수있는 : PLC 제어 시스템, 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동, 안정적인 작동.

• 유연한 사용자 정의: 처리 규모(200-2000t/d), 현장 및 예산에 따라 맞춤형 구성 계획을 제공할 수 있습니다.

다음 단계에 대한 제안:

특정 프로젝트 요구 사항이 있는 경우 문의 메시지를 남겨 주시면 다음 내용이 포함된 맞춤형 제안서를 발행해 드립니다:

1. 정확한 프로세스 흐름도.

2. 자세한 장비 구성 목록 및 견적.

3. 예비 사이트 레이아웃 계획.

데이터와 전문가를 통해 투자 결정에 가장 확실한 근거를 제공하겠습니다.